有效解決異常管理,落實精益生產管理效果

在現場精益管理中,針對每天出現的異常問題,快速應對並及時處理,防止其再發生是很重要的,因此這項工作被稱為異常管理。是指按照精益生產思想

能夠檢測、控制、解決生產過程中的錯誤、突發和失控狀況,而制定的一系列措施和精益生產管理手段。

異常管理的本質就是在順利的情況下,一旦有什麼異常,則儘快地發現並採取措施。在一線生產管理中,如何運用好異常管理,將幫助企業在提高產品質量上發揮著重要作用。其中,如何成功地啟動活動,如何引導全員積極來參與,將是異常管理活動成功與否的關鍵。

有效解決異常管理,落實精益生產管理效果

生產現場每天都會發生很多變化,對於作業者來講,如何敏銳地察覺一些可疑現象,發現異常,進而消除那些潛在的風險,這些都有助於我們持續地製造出優質的產品。何為異常,簡而言之,就是“與正常不一樣”、“與普通狀態不一樣”。

在精益管理的角度來看,小問題不做任何措施並置之不管的話,早晚會發展成大問題,有時甚至會導致發生無可挽救的重大事故。因此現場作業的每個人,覺得有疑問時,覺得怪怪的有點放心不下時,應迅速將這種現場狀況彙報給上級,以便做出及時的反應。

工作現場的異常情況可包括:作業或過程中發現與平常不一樣的狀況(原因異常)和發現與平常不一樣的缺陷(結果異常),具體可以從5M1E各方面來發現,人員、裝置、材料、方法、測量和環境。

人員的異常是指與平時不一樣的作業效率,存在不平、不滿或負擔。裝置的異常是指裝置故障發生率與平時不一樣(好的或壞的),裝置工作狀態與平時不一樣(異音,振動,脫落,溫度,異味,磨損等)。

有效解決異常管理,落實精益生產管理效果

材料的異常是指與平時不一樣的視覺(顏色,光澤,缺口,傷痕,生鏽,汙染等),與平時不一樣的觸覺(滑溜,粘度,堅硬度,冷熱度,輕重度等),還有與平時不一樣的波動度、包裝容器、有效期限以及其良品率等等。

方法的異常是指以口頭指示或隨意變更作業程式。環境的異常是指塵埃比平時多,資料有異常(接近上下限,與平時不一樣的傾向)、漏掉或錯誤。在這些異常情況中,有的是由於意外而發生的,而有的則是由於不小心所造成的。

在每天的作業過程中,由於逐漸養成了固定的習慣,所以思維容易僵化。這不但會引起瑕疵品的出現,還有可能引起破損、造成人身事故等後果。所以,為了保護好自己,我們應該把一些絕對不可能做的事情羅列出來進行總結。具體方法可以如下:找出作業過程中的要點,透過圖表具體表示出來,以便於理解和記憶。使用的語言簡明扼要,說明作業內容與發生異常情況的因果關係。

製造型企業在進行精益生產匯入過程中,對於進行建立異常管理體系可以透過以下幾步來進行:第一步,異常情況的發現。第二步,與引起異常情況的相關人員聯絡、報告。第三步,異常情況的確認。第四步,異常情況的處理,包括應急處理和恆久處理。第五步,異常情況對策的確認並保持效果追蹤。

在推行異常管理活動時,應該從表淺的意識層面進入到企業的潛意識層面,企業各層級包括高管到一線作業員,每天都要有敏感的“察覺”意識,不用再去刻意地尋找異常,而是當異常現象發生時,能第一時間感覺到並彙報出來或直接改善之。

製造型企業在推行精益生產異常管理活動中,企業管理者起著非常重要的作用。他們要創造適合全員參與的氛圍和條件,幫助員工從“要我做”轉化到“我要做”的狀態,增強員工的融入感與責任感,真正實現員工是企業主人的全員參與經營改善的優勢。

要提高員工的參與度,企業首先必須轉變管理者的觀念,令他們把對管理技術轉換到對人的重視上;其次要逐步建立全員參與,員工與企業共同成長的機制。建立全員參與的機制主要目的是創造條件,逐步提高員工參與度。以制度和體系保障異常活動在企業各級組織中展開並推廣。

有效解決異常管理,落實精益生產管理效果

如何化被動為主動,是精益生產活動成功與否的關鍵。是由上而下,還是由下而上,是擺在管理者面前的兩條道路。而在這個過程中,學習和創新貫穿著整個精益管理改善活動。我們要學習,要借鑑那些好的經驗和技巧,但同時也要不斷地尋找適合自己的方法,創造新的價值。

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