矽膠管產生皮帶痕的原因是什麼?

首先出現這種皮帶痕絕大多數是源自於

矽膠管

生產工藝,為什麼這麼說,那是因為部分矽膠管廠家在流程上缺失一個步驟,傳統工藝矽膠管模具中擠出成型出來一般是有高溫烤箱來將矽膠管進行交聯因子硫化,這個步驟溫度比烘道內的溫度要高出很多,能讓矽膠管進行一個初步的定型,也就是矽膠管的表面基本上已經結皮成熟,只是壁厚內部矽膠未硫化完全,所以需要進行烘道再次硫化,這樣在烘道與擠出機中間加一個烤箱就不會有皮帶痕的問題出現,因為矽膠管的表面已經固化成型,所以即便是在傳送帶上怎麼擺放也不會出現皮帶痕的問題!

矽膠管產生皮帶痕的原因是什麼?

​至於皮帶痕的問題,就是烤箱這一道工藝的缺失,就會導致

矽膠管

表面出現這種問題,因為矽膠管在模具口擠出之後就立馬進入烘道的傳送帶上進行加硫了,注意此時的矽膠管表面並未硫化,還是呈現矽膠密練之後的狀態,只是透過螺紋杆的推出模具口(此時,矽膠軟綿綿的隨便受點外界的刺激就會留下痕跡)而烘道的傳送帶不是每天都會更換的,隨著傳送帶的不斷老化或者不斷的殘缺以及吸附灰塵,此時矽膠管粘在這種傳送帶之後,就會立即出現凹凸不平的表面,也就是皮帶痕的來源,前烘道就已經形成了皮帶痕的話,後烘道也無法改變矽膠管的表面,所以成型之後就會有這種情況。

至於為什麼不在擠出裝置與烘道中加一道烤箱工藝解決皮帶痕呢?應該是部分比較小眾的領域或者是因為成本的考慮,在中增加一道高溫烤箱工藝不間斷的高溫照射是比較浪費的電的,所以在部分廠家眼裡就會減少這麼個烤箱也就能節約不少電費。

另一個重要的原因就是:

矽膠管

管需要包裹某一些其它材料例如LED燈帶、繩子或者其它物品,前面有說到這個烤箱的問題比較高所有不耐高溫的材料進行這個烤箱就容易出現問題,這也是許多廠家命名知道解決皮帶痕而不得不選擇這個工藝的問題,像這種個情況下,矽膠管表面出現皮帶痕是必然的!其中矽膠管中的擠出工藝就首當其衝,這個一般在LED成品燈帶領域比較多也就是經常說的一體化成型燈帶,因為矽膠需要包裹著LED燈帶一起硫化成型,所以就不能進入這個高溫烤箱進行初步加硫,需要直接進入前烘道中成型一來二去就直接將皮帶痕牢牢地的印在矽膠套管的表面!因為進入高溫烤箱中之後LED燈帶承受不了高溫會出現壞死的情況。

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