中石化母親河畔綠色企業行-二

母親河畔綠色企業行-長江線之

與森林混為一體的涪陵頁岩氣田

文/齊鐵健

青山環繞、綠水潺潺,綠色開發的涪陵頁岩氣田矗立在蒼翠間,現已有超過370億立方米的清潔能源——頁岩氣從這裡汩汩而出。中國石化涪陵頁岩氣田是我國首個實現商業開發的頁岩氣田。

中石化母親河畔綠色企業行-二

堅持技術創新,保障綠色大開發。江漢油田涪陵頁岩氣公司以承擔國家科技重大專項示範任務課題《涪陵頁岩氣綠色開發技術示範》為切入點,重點開展了涪陵頁岩氣開發環境風險評價、涪陵頁岩氣示範區環境管理規範、碳減排試採一體化新技術研究與工程示範、油基鑽屑資源化無害化新技術研究與工程示範等專案研究,創新形成了以土地集約化利用技術、頁岩氣綠色鑽井技術、環境友好型壓裂試氣技術等為主的綠色開發技術系列,實現了用地集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源低

碳化,為涪陵頁岩氣環境保護工作提供科技支撐,為國內頁岩氣綠色開發提供借鑑參考和示範效應。

堅持清潔生產,覆蓋氣田全階段。江漢油田涪陵頁岩氣公司針對涪陵頁岩氣開發特徵和實際工作需要,出臺《環境保護管理辦法》《鑽井和井下汙染防治技術要求》等10多項環保制度和規範,編寫完成《清潔生產稽核報告》《清潔生產實用技術彙編》,大力推行“叢式井”布井模式、電驅壓裂工藝等17項清潔生產實用技術,創新採用高密度電法水文勘探技術,其中,全電驅壓裂機組相比傳統柴驅壓裂機組,佔地面積減少23。07?能源消耗量平均降低33。2?噪聲下降46。3?為解決氣井測試過程中頁岩氣資源浪費問題,開發應用“使用背壓閥試氣測試求產”技術,實現邊測試、邊進站生產,單井減少頁岩氣放空燃燒量30萬方,每年可節約氣量3000萬方。

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堅持迴圈利用,環境風險嚴防控。江漢油田涪陵頁岩氣公司健全落實HSSE管理的制度保障、立體監管、技術支撐、應急保障等“四大體系”,堅持“減量化-再利用-再迴圈”的迴圈經濟模式,促進氣田“節能、降耗、減汙、增效”,抓好水汙染、噪聲汙染、大氣汙染及固體廢物防治和防控,做好土地與生態保護,始終把水體保護作為環保工作的重中之重,在不破壞地下水資源的前提下,實現了工業廢水、廢渣的全部回收利用。建設投運中國首個頁岩氣產出水處理站,日處理能力達1600立方米,處理合格的產出水達到國家汙水綜合排放一級標準。

截至目前,中國石化涪陵頁岩氣田累計產氣突破370億方,惠及長江經濟帶沿線六省兩市70多個大中型城市、上千家企業和2億多居民,成為“氣化長江經濟帶”行動的重要資源。

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走進中國第一座碳中和加油站

文/齊鐵健

中國石化江蘇常州石油嘉澤加油站是我國首座碳中和加油站,經生態環境部南京環境科學研究所綜合評估,該站光伏發電量可以抵消站內電力消費量,碳減排量能夠抵消碳排放量,成為我國第一座實現碳中和的加油站,在行業內具有標誌性意義。

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按照光伏發電站理論壽命期25年進行測算,嘉澤加油站分散式光伏發電專案可累計發電337。9萬度,年均發電量達13。52萬度,與傳統火電專案相比,全壽命週期內可減排二氧化碳3800噸、二氧化硫116噸、氮氧化物56噸。並以低壓併網的方式接入城市電網系統,實現與國家電網的無間斷切換。

嘉澤站地處環境優美的中國“花木之鄉”嘉澤鎮,佔地面積3400平方米。油站配有6槍加油機4臺,8槍機2臺,30立方米儲油罐5只,員工8名,年銷量5000噸。嘉澤站集加油、充電、購物、洗車、司機之家、便民服務為一體的綜合服務體。同時,根據客戶需求打造了黨群服務中心,設定了閱讀區、休閒區,車主朋友們可以在此稍作休息。

嘉澤加油站在深化“光伏+”應用的同時,結合油氣二次回收、汙水回收處理系統,在保護大氣環境、土壤環境與水環境方面,嘉澤加油站透過油氣回收最大限度減少油氣損耗,配備汙水回收處理裝置。油站的生活汙水、洗車汙水和場地汙水透過站內汙水管道沉澱、分離後彙集汙水集中排放前窨井,汙水經自動反衝洗過濾器抽入綜合汙水處理系統箱,層層處理,最終實現達標排放和回收利用。嘉澤站還安裝了油氣二次回收線上監測系統,該系統透過檢測終端可實現對油氣二次回收的實時監控,對預防油品滲漏、防治環境汙染實施雙重保障。

為中國石化“淨零”排放、綠企建立工作,嘉澤加油站提供了常州方案和常州經驗。為了實現碳達峰和碳中和,十四五期間,中石化江蘇石油計劃建設900座光伏加油站,100座加氫站。

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“無異味工廠”是如何煉成的?

10年來,隨著油品市場需求的持續增長,金陵石化原油加工量增加24?與此同時,該公司嚴格履行社會責任,以綠色低碳戰略統領全域性,紮實提升環保管理水平,以廢氣、廢水、固廢的“近零”排放作為投身“碳達峰”“碳中和”行動的新目標。

透過採取一系列有效舉措,實現汙染物排放減少90?右,其中二氧化硫減排97。4?氮氧化物減排93。6?化學需氧量減少62。4?氨氮減排92。8?

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有聲有色的排放管理

對所有排口、尾氣排放資料實行線上實時採集,設立“環保地圖”實施廠區異味監控,管控整個區域區域的大氣質量和異味處理,並且把各個單位的管控情況列入月度經濟責任制考核。同時,前移管控關口,強化源頭預警,將異常資料第一時間傳送至企業負責人及相關管理人員手機,實現由“管排口”向“管源頭”轉變。該公司已經有49套廢氣和廢水CEMS線上儀表,實現與南京市管控平臺聯網,線上資料傳輸率100?線上資料達標率100?

同時,設立24小時環保舉報電話。在公司生產區域、附近居民區、辦公樓大廳設立“金陵石化環保有獎舉報電話”告示牌,歡迎職工和居民一起監督企業環保。

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不斷超越的提標排放

金陵石化5號硫黃裝置區的核心反應器,是氨法脫硫技術在石化裝置尾氣脫硫的首次亮相,也是該公司應用最新科技成果推進綠色發展的具體實踐。

這是該公司執行的第5套硫黃回收裝置,使用煉化生產過程中產生的廢氨水作為原料,脫除硫磺回收尾氣中的二氧化硫,而且在生產過程中不產生廢水和廢渣,每年還副產2。3萬噸硫酸銨化肥,全面解決了煉化企業採用傳統工藝脫除二氧化硫時卻又產生廢水和固體廢棄物的瓶頸問題,實現了廢水和固體廢棄物的零排放,以廢治廢、變廢為寶,在減汙同時實現了碳減排。

金陵石化堅持對標國內、國際更先進企業,近10年投入了47億元實施環保提標改造和安全環保隱患治理,COD、氨氮、二氧化硫和氮氧化物近10年的排放量,分別下降62。4?92。8?97。4?93。6?

該公司對熱電鍋爐實施了煙氣脫硫脫硝、一爐一塔脫硫改造和鍋爐超潔淨排放改造,採用先進溼法脫硫工藝效果非常理想,排放煙氣的二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度達到世界領先水平。對4套硫磺回收及3套催化裂化裝置實施了環保提標改造,裝置排放二氧化硫濃度已實現“近零”排放。對40臺加熱爐實施低氮燒嘴改造,氮氧化物排放濃度大幅度下降。同時透過控制好全公司幹氣脫硫系統,使得加熱爐的二氧化硫排放濃度也已實現“近零”排放。

2009年,金陵石化主動開展VOCs和異味治理,“十三五”期間在原有治理裝置的基礎上進行了二次提標治理,已經實施22套尾氣治理專案。目前VOCs治理覆蓋儲罐呼吸氣、鐵路油品裝車、碼頭油品裝船、工藝尾氣、汙水處理集輸尾氣治理等各個方面,形成了完整的VOCs治理管網,VOCs排放實現全面受控狀態。

目前,金陵石化所有裝置全部選用清潔生產工藝,實施超百項節能降耗技術改造,在2020年比2015年降低93?基礎上,推進裝置主要氣相汙染物濃度實現“近零”排放。

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微乎其微的洩漏檢測與修復

油品裡面的酸性物質會對管線、閥門等造成一定的腐蝕,形成微小的漏點和微弱的異味,並造成一定的環境風險。針對此問題,金陵石化在全國最早開展了洩漏檢測與修復工作(LDAR),引進了國際最先進的查漏儀器,成立了專門的洩漏檢測隊伍,並基於裝置管理資訊系統建立了無洩漏管理資訊平臺,全過程跟蹤裝置洩漏檢測與修復效果,裝置洩漏點明顯減少,區域大氣質量進一步提升。

今年以來,金陵石化按照屬地管理原則劃好“責任田”,落實區域網格化管理,強化監督檢查,加大檢測與修復雙項工作力度,為推進企業高質量發展增綠賦能。

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