高速防撞護欄施工竟然還有你不知道的製作工藝

一、模板準備

根據橋樑設計通用圖中防撞護欄尺寸要求,護欄模板應採用鋼模,選擇技術力量雄厚、經驗豐富的廠家,嚴格按照施工圖的尺寸、施工要求定做模板。確保模板有足夠的精度、剛度和穩定性,以保證各部位形狀、尺寸準確,混凝土澆築時不變形、不跑模,接縫嚴密不漏漿、拆裝容易,施工安全、方便。模板分為內模、外模、鳳凰口內模三部分,均採用6mm優質鋼板製作,並透過加勁肋來增強模板的剛度。

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二、施工工藝

防撞欄杆施工工藝流程

高速防撞護欄施工竟然還有你不知道的製作工藝

1、鋼筋安裝

透過測量放樣的基線,每隔5m一道焊接一片護欄鋼筋骨架,焊接前定位好鋼筋骨架的位置及高度,將尼龍線掛在護欄鋼筋骨架上,根據尼龍線的位置及高度對其他鋼筋進行焊接及安裝。

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鋼筋加工的允許偏差表(mm)

(1)鋼筋接頭按照設計和規範要求採用焊接或綁紮連線,搭接長度滿足設計和規範要求,雙面搭接焊搭接長度不小於5d,單面搭接焊搭接長度不小於10d。同一截面鋼筋焊接接頭數量不超過50%,綁紮接頭數量不超過25%。搭接焊焊接尺寸的偏差及缺陷的允許值見下表:

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搭接焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值表

(2)綁紮鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。

(3)高度重視半成品加工質量,下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查後執行。鋼筋製作一律在鋼筋加工廠內使用機械加工彎製成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好後應按照規格品種分類堆放整齊,交待工人取用時不得錯拿錯放,以保證成型骨架準確。

(4)鋼筋骨架綁紮注意綁紮方法,宜採用十字扣綁紮法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。鋼筋安裝的允許偏差見下表

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鋼筋安裝的允許偏差表(mm)

(5)成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種堆放。鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔淨。

(6)避免踩踏已綁紮好的鋼筋。

2、模板安裝

模板安裝前,對模板進行打磨除鏽,塗刷脫模劑。在T梁頂面鑿眼植入鋼筋作為模板調整的支點,將模板安裝測量放樣的基線進行拼裝、加固。

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3、混凝土施工

(1)護欄底座混凝土澆築前,先用水溼潤T梁頂面底座部位的混凝土,再開始澆築施工。

(2)澆築時混凝土由罐車運輸至至現場。由於護欄結構為下部寬,上部窄,且有多處變截面,混凝土振搗時氣泡不易排出,故布料時分三層喂料:第一次布料至馬蹄斜面一半處,第二次布料至護欄高度一半處,第三次布料至護欄頂面。混凝土澆築順序為從一端至另一端往復迴圈澆築。混凝土振搗採用插入式振搗器,振搗間距為每隔一排鋼筋進行振搗作業。振搗時振動棒要插入下層混凝土中5~10cm,遵循快插慢拔的原則,振搗棒工作半徑按30cm考慮。分層施工時應在下層混凝土初凝以前完成相應部位的上層混凝土振搗,確保混凝土質量。

(3)混凝土澆築過程中,應安排專人檢視模板支撐、拼縫、拉桿等情況,檢查是否漏漿,跑模,發現問題及時處理。

4、斷縫的處理

斷縫分兩種,其一是每跨橋之間的斷縫為真縫,設定成全部斷開的形式,斷縫設定在應力集中的梁端(墩頂)處,當連續跨孔施工時,利用1cm厚的三合板直接埋入混凝土中施工;其二是每跨中間及1/4處設定的斷縫,即照常施工防撞牆,拆模板後,用角磨機在外部打磨一道深5mm左右的縫隙即可,目的是護欄較長,以後出現裂縫是在此處斷開。

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斷縫處1cm厚的三合板

5、混凝土養生,拆模

混凝土的養生直接關係到混凝土質量和強度增長的速度。在護欄每節段混凝土澆築完成後,立即安排專人在混凝土面上覆蓋一層土工布灑水養護,保持24小時護欄混凝土溼潤,將混凝土的收縮影響降到最低。

模板拆除時間應為護欄混凝土澆築完成24小時後,拆除模板若出現脫模困難時,應用木楔插入模板及混凝土之間,用鐵錘慢慢敲開,嚴禁強行脫模,造成混凝土表面破損和模板損壞。拆除後的模板整齊堆放,防止扭曲變形,並及時清理乾淨。

6、混凝土缺陷部位外觀修飾

模板拆除後,混凝土表面或多或少存在氣泡、麻面等質量缺陷,應及時修補,防止時間間隔過長修補部位顏色差異過大影響外觀。對於表面微小氣泡,拆模後混凝土表面使用水泥乾粉塗抹,填塞氣泡微小孔洞;對於大氣泡、麻面等缺陷,先用水將缺陷部位清洗乾淨,然後使用與混凝土配比相同的水泥砂漿塗抹,將表面抹平,然後使用塑膠薄膜將修補部位覆蓋,繼續養護,養護完成後,該部位混凝土顏色可與其他部位顏色基本相同。

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