塗裝流水線工藝佈置及注意事項

塗裝流水線工藝佈置及注意事項

塗裝流水線是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展,噴塗已由手工向工業智慧自動化方向發展,而且自動化的程度越來越高,所以塗裝流水線的應用也越來越廣泛,並深入到各個行業的多個領域。

塗裝流水線工藝佈置及注意事項

塗裝流水線

塗裝流水線簡介

塗裝流水線主要由前處理電泳線(電泳漆是最早開發的水性塗料,它的主要特點是噴塗效率高,經濟安全,汙染少,可實現完全自動化管理。噴塗電泳漆之前需要進行預處理)、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘乾系統組成。噴塗流水線全線工件輸送系統採用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,執行平穩、快速便捷,採用PLC可控程式設計,根據生產工藝的實際要求程式設計控制——實行現場匯流排中心監控,分割槽自動實現轉接執行。

塗裝流水線全線各烘乾系統的設計參照國外的設計理念和引數,烘道室體均採用橋式結構(密封底塗爐除外),保證了爐溫的均勻性和穩定性,提高了熱能的效益性;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品,選用進口的燃燒器和控制系統,經測試各烘乾系統執行良好穩定,溫度曲線平滑持續。

塗裝流水線工藝佈置及注意事項

塗裝流水線主要由前處理電泳線、密封底塗線、中塗線、面塗線、精修線及其烘乾系統組成。

塗裝流水線組成部分

塗裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理裝置、噴粉系統、噴漆裝置、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

塗裝流水線前處理裝置

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的裝置,其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可採用拋丸清理機,適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。

塗裝流水線噴粉系統

粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

塗裝流水線噴漆裝置

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於腳踏車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面噴塗。

塗裝流水線工程工藝佈置

1、塗裝流水線(噴粉線):上輸送鏈——噴塑——烘乾(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件

2、塗裝流水線(噴漆線):上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘乾(30min、80℃)——冷卻——下件

塗裝流水線烘爐

烘爐是塗裝流水線中的重要裝置之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風迴圈及輻射+熱風迴圈等,根據生產綱領可分單室和透過式等,裝置形式有直通式和橋式。熱風迴圈烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的效能指標。

塗裝流水線熱源系統

熱風迴圈應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,達到工件的乾燥和固化。熱源可根據使用者的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定:置於頂部、底部和側部。生產熱源的迴圈風機如是特製耐高溫風機,則具有壽命長、能耗低、噪聲低、體積小等優點。

塗裝流水線電控系統

噴塗、噴塗流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能採用可編程式控制器(PLC)來控制主機,根據編制的控制程式對各工序進行自動控制,資料採集和監視報警。單列控制是噴塗流水線中最常用的控制方式,各個工序單列控制,電控箱(櫃)設定在裝置附近,造價低、操作直觀、維修方便。

塗裝流水懸掛輸送鏈

懸掛輸送鏈是工業流水線、噴塗線的輸送系統,積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管噴塗線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。

油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於腳踏車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面塗裝。

塗裝流水線工藝佈置及注意事項

塗裝流水線

塗裝流水線注意事項

一、噴塗流水線上應注意被塗物件的裝掛。預先透過試浸來設計掛具及物件在噴塗流水線上的裝掛方式,保證工件在浸塗時處於最佳位置。被塗物的最大平面應接近垂直,其他平面與水平呈10°-40°角,使餘漆的塗裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在噴塗流水線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在噴塗流水線上浸塗後,應待溶劑基本揮發後再送入烘房。

四、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定,每班應測定1-2次粘度,若粘度增高超過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。新增溶劑時,應停止浸塗作業。攪拌均勻後,測定粘度,然後再繼續作業。

五、漆膜的厚度主要決定於噴塗流水線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度後,噴塗流水線應按照漆膜30um左右的最大限速度,根據不同的裝置,實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均勻。

六、在噴塗流水線上進行浸塗操作時,有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異,尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為提高塗層的裝飾性,在小批次浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴,也可用離心力或靜電引力裝置除掉這些漆滴。

七、在噴塗流水線上浸塗木製件時,注意時間不能太長,以免木材吸入過量的塗料,造成慢乾和浪費。

八、加強通風裝置,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查噴塗流水線。

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