工業膠輥在模壓反光材料生產的應用

工業膠輥在模壓反光材料生產的應用

工業膠輥

在反光材料生產應用較為廣泛,不論是普通級的PVC反光膜、還是高強級的微稜鏡反光膜,膠輥都是必不可少的裝置元件。下面我們一起來了解一下(本文偏向於微稜鏡反光膜模壓膠輥的介紹):

一、簡介

反光材料主要應用於生活中的反光安全服、交通安全標識等領域,特別是高強級的微稜鏡高速度公路反光材料,成為當前市場的新寵。廣泛應用於道路(尤其是高速公路)標識及指示牌。

高強級反光材料的基本原理較為簡單,即透過反光材料上無數個細小的微稜鏡,將射入的光線進行物理的迴歸反射。相對傳統的玻璃微珠漫反射,具有明顯的安全及技術優勢。

工業膠輥在模壓反光材料生產的應用

膠輥反光材料應用

反光材料由美國3M引入中國市場,初期產品的技術門檻高、產品價格貴,在市場上的應用並不多見。後來,韓國、臺灣及內陸先後有相關裝置商、材料商對該產品的裝置及相關製程工藝進行突破,解決了國內市場無法生產的局面。現高強級反光材料國產化還在初期的探索階段,產品質量較國外還有一定的差距。因市場需求及利潤空間都有著豐厚的空間,越來越多的人進入這個領域。

微稜鏡反光材料生產,目前主流的工藝採用模壓法。即在以PC、PMMA等塑膠片材上進行熱模壓定型,冷卻固定後得到反光材料,再將反光材料複合及分切做成各類安全反光製品。模壓生產工藝中,採用對環形鋼帶模具進行加熱到一定溫度,將PC、PMMA等塑膠片材與模具疊加,採用鋼輥與膠輥對壓形式,將鋼帶上的微稜鏡圖案轉印到塑膠片材表面,再冷卻定型後,得到所要的反光材料。

二、應用描述或問題點

模壓工藝的重點在於,採用熱輥為材料提供均勻的溫度熱源,對環型鋼帶模具進行加熱,材料模壓時,需要採用相對軟膠輥進行模壓,膠輥的作用在於保護塑膠片材更小程度的受損,同時,透過膠輥可變形的特性,模壓時對微稜鏡形狀壓實進行補充。由於模壓反光材料生產時的工藝溫度通常在230~270℃,同時採用較高壓力,通常達到10~15T。所以對膠輥的耐溫及耐壓力效能都非常高。

工業膠輥在模壓反光材料生產的應用

模壓膠輥

三、提供產品及解決方案

選用固體矽膠做為包膠材料。生產中,為減少膠層溫度的隨工藝條件波動變化對複合造成的影響,可透過內部通迴圈水或外部背輥接觸換熱降溫,讓矽膠輥表面溫度保持在低溫段,有效保障複合膠輥的效能。

工業膠輥在模壓反光材料生產的應用

反光材料和產工藝

四、相關引數

工業膠輥在模壓反光材料生產的應用

工業膠輥在模壓反光材料生產的應用(這類反光材料在我國還處理剛起步階段),這只是其中微稜鏡反光材料的介紹,其它反光材料的生產,由於市場較為成熟,在此不作更多的介紹。如大家興趣,我們將對#反光材料#及膠輥的相關背景資料作更多的介紹,可以在留言留下你的想法。

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