紅薯澱粉加工裝置中,不同規格的澱粉加工裝置工藝流程與配置分析

薯類澱粉機械化加工工藝比較複雜,針對不同原料、不同的澱粉品質以及不同的投資狀況,規劃的澱粉加工工藝流程及裝置配置有較大差異。其基本流程為:原料預處理-輸送清洗-粉碎-漿渣分離-過濾除雜-除砂淨化-濃縮精製-脫水-乾燥-稱重包裝-入庫。

紅薯澱粉加工裝置中,不同規格的澱粉加工裝置工藝流程與配置分析

澱粉的加工與配置方案和其他農副產品深加工一樣,必須根據加工原料的特點確定,比如紅薯、木薯、馬鈴薯、葛根之類的植物特性和澱粉性狀不同,澱粉加工裝置的配置就會相應做調整,不過要保證物料與雜質的有效分離,保證澱粉成品品質,高產高質的提取澱粉,還有降低生產成本,這些也是澱粉加工的基本原則。

紅薯澱粉加工裝置中,不同規格的澱粉加工裝置工藝流程與配置分析

1.  

原料的收購採集和初步清理

此加工環節要完成原料的收集、分揀和去雜,初步清理掉原料中的藤葉枝蔓、石塊土堆等,可採取水流沖洗或人工處理。

紅薯澱粉加工裝置中,不同規格的澱粉加工裝置工藝流程與配置分析

2.  

物料輸送系統

該系統包括原料的傳輸和漿料、澱粉的輸送,也會存在於後面的很多加工環節。輸送形式分為鬥式、皮帶式、齒條皮帶式、鉸龍式、泵管式等。將物料送入清洗系統,完成自動清洗等;泵管輸送主要完成澱粉漿液的傳輸。

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3.  

原料的多級清洗系統

原料清洗裝置有多種清洗方式,大致分為滾筒式、斜鼠籠式、去石機等等。

4.  

原料破碎系統

原料粉碎有錘片式、鋸條式、曲網擠壓式、溢流淘洗式、銼磨式等等。粉碎環節尤其關鍵,直接影響到澱粉提取率,建議選用新型高配置的粉碎機。

紅薯澱粉加工裝置中,不同規格的澱粉加工裝置工藝流程與配置分析

5.  

篩分過濾、淨化除雜系統

此環節的目的都是為了淨化提純澱粉,將澱粉顆粒與非澱粉物質分離並排出。多種工藝形式的淨化過濾機可以有效濾掉薯渣、細微泥沙顆粒物等雜質;旋流站屬於精細分離系統,也是為了去除澱粉漿中的油粉、黃粉、果膠質,保證澱粉的純淨度。

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6.  

脫水乾燥系統

是澱粉加工中重要環節,脫水機分為離心式和刮刀式,脫水後的澱粉由傳送帶輸送進入澱粉專用乾燥機進行快速烘乾,成品含水率13%左右。然後自動稱重包裝入庫。

紅薯澱粉加工裝置中,不同規格的澱粉加工裝置工藝流程與配置分析

澱粉的生產加工過程已基本實現機械自動化,無需過多的人工干預,這種澱粉加工模式已在業內得到廣泛推廣應用。不過不同使用者的投資、廠房條件等細節要求不同,固德威也可按需設計規劃簡易型生產線、實用型澱粉線等多種應用規模。

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